此次试制的镁合金仪表板横梁支架（CCB）产品长度凌驾1.5米，，，，，，单次镁合金注射量凌驾8kg，，，，，，制品重量仅4.6kg。。。。。。。通过接纳镁合金注射成型机与半固态成型工艺，，，，，，产品性能显著提升：

       1 组织致密性优化，，，，，，晶粒细小且无枝晶结构，，，，，，抗拉强度较古板工艺提高10%~20%；；；；；；；；

       2 耐疲劳寿命延伸；；；；；；；；

       3 耐侵蚀性能优于古板高压铸造；；；；；；；；

       4 有用解决了缩松、气孔等铸造缺陷问题；；；；；；；；

02 研发之路：从钢到镁的三代手艺演进

       从“钢铁时代”到“镁行天下”，，，，，，仪表板横梁支架（CCB）产品轻量化之路履历了三代质料革命。。。。。。。第一代钢制仪表板产品作为基础计划，，，，，，保存重量大、能耗高的局限性，，，，，，第二代转变为铝合金型材焊接仪表板产品，，，，，，实现了减重20%，，，，，，迈出轻量化探索第一步。。。。。。。

       在交付第二代铝合金产品的同时，，，，，，尊龙凯时工业研发第三代镁合金产品，，，，，，兼顾高性能、轻量化、提高整车恬静度等特点。。。。。。。镁合金具备强度高、减震性优、重量轻等优点，，，，，，通过一体化压铸工艺在知足强度、刚度、NVH等要求下实现高达50%的减重目的。。。。。。。同时通过半固态压铸工艺攻克了古板镁合金高压压铸易开裂、组织不匀称的难题，，，，，，使质料在低粘度、高固相率状态下实现匀称充型，，，，，，显著降低气孔率（＜1.5%），，，，，，提升致密度（＞98%）。。。。。。。

03 迎难攻坚：突破多维要害手艺

       项目团队历时半年开展研发事情，，，，，，镁合金半固态成型手艺门槛极高，，，，，，涉及质料选择、产品结构优化、成型工艺及模具开发设计等多维度全新挑战，，，，，，尊龙凯时工业手艺中心破费半年时间，，，，，，以问题导向为焦点，，，，，，围绕质料、结构、工艺及模具设计睁开攻关，，，，，，突破0到1的手艺瓶颈以及多个要害环节的突破。。。。。。。

      1 结构集成优化：把古板钢制CCB 的30 多个支架集成为一体，，，，，，一直在轻量化目的与高顽强度性能间举行试错、寻找平衡，，，，，，对该CCB产品结构举行多轮迭代设计，，，，，，凭证现实服役工况设计其料厚、截面形状、受力转达路径，，，，，，在应力集中区增添过渡层实现差别化设计结构，，，，，，包管产品最优强度；；；；；；；；

       2 仿真与性能验证：模态与NVH性能检测上建设了仿真剖析模子，，，，，，通过对产品结构一直拓扑优化，，，，，，整车转向系统模态凌驾40Hz，，，，，，手艺性能实现从达标到逾越，，，，，，有用避开共振区间，，，，，，提升车辆驾乘恬静性；；；；；；；；

       3 工艺参数细腻化：一次次调解进浇系统历程中一直优化成型工艺，，，，，，寻找最优得料率计划和最经济的高质量解决计划；；；；；；；；一直优化模具流道、温度场漫衍，，，，，，只为包管最优产品质量；；；；；；；；

       4 试制历程精益化：通过调解压铸工艺、压铸温度，，，，，，模具腔内真空度等参数，，，，，，确保产品外貌质量与内部性能达标，，，，，，最终试制高质量外貌的仪表板横梁支架（CCB）产品。。。。。。。

       未来已来，，，，，，镁合金将开启全场景轻量化时代，，，，，，从“以钢为骨”到“以镁为翼”，，，，，，仪表板支架CCB镁合金试制乐成将为公司承接新的零部件产品带来更多可能，，，，，，进一步助力公司加速向更轻、更强、可一连的汽车轻量化领域生长。。。。。。。